果汁果肉顆粒灌裝線是一種集沖洗(消毒液沖洗、純凈水沖洗)、果肉灌裝、果汁灌裝、封蓋于一體的中(高)溫灌裝機，果肉、果汁分兩次灌裝解決了果肉在物料中含量不均的問題。
主機采用全封閉式封窗，灌裝區與沖瓶區隔離，灌裝部分可以做局部百級凈化，保證灌裝區的環境達到中溫灌裝所需的要求。
輸瓶采用主動夾交接，在保證瓶口不變的情況下zui大程度上減少了換瓶型時對設備進行的調整操作。
主機采用一臺SEW減速機和連軸器共同作用傳遞動力，保證了主機運行平穩。
果汁果肉顆粒灌裝線的配料操作規程
1、原料計量
(1)核料：物料稱量前按照產品配方表核定原物料品名、規格、有效期是否與產品配方一致，如不一致，應上報車間管理人員核定，打開包裝后應檢查物料是否有異常，如有異常，應上報車間管理人員核定，當班生產結束，余留物料應做必要的防護處理。
(2)稱量：
a.稱量前檢查計量器具是否在檢定有效期內;
b.按生產配方逐品種稱量物料，根據物料的大小選擇稱量器具，保持稱量的準確率，稱量的物料應采用容器盛裝并做記錄。
c.對未用完的或脫外裝的原物料應采取必要的防護措施，并做標示。
d.稱量完畢應對計量器具、盛裝容器進行清潔處理，同時，對環境作業進行清潔處理，保持良好的作業環境。
2. 調配：
a 檢查調配設備如:供電、供水狀況及設備管路管閥狀況如有異常及時匯報車間管理人員。
b 按生產配方逐項加入配方用原料：
(1).溶糖: 將已稱好的白砂糖倒入大約200L85℃以上的熱水的溶糖罐進行溶解并開啟攪拌器攪拌5分鐘左右使其充分溶解后打入調配罐。
(2)溶果汁及穩定劑：將已稱好的果汁倒入20L 80℃左右的熱水溶糖罐并開啟攪拌器攪拌使其充分溶解后打入調配罐。再將穩定劑倒入15L左右的熱水溶解并開啟攪拌器攪拌溶解后打入調配罐。
c 定溶：按照配方所需要的量進行定溶并開啟攪拌器使其充分的溶解均勻。
d 半成品理化檢測：如發生偏差，作標準化處理，標準化后方可進行下道工序。檢驗合格后的料液經雙聯過濾后泵入貯存罐，過濾器過濾網目數規定為：200目。
3.果粒處理
a 把果粒倒出，濾掉果粒中的糖水。用不銹鋼篩網放入水中進行*遍清洗，除去果粒中的細小的果肉。
b 人工挑選除去果粒中的異物;如昆蟲或昆蟲肢體、果核、霉變果粒及其它異物等。
c 挑洗以后的果粒倒入夾層鍋中并加入2的檸檬酸燒開保溫5分鐘以上進行滅菌。4.殺菌后的果粒打入果肉調配罐備用。
結束清理：
a 調配結束后進入CIP清洗作業。
b 關閉調配相關設備供電、供水、冷卻水開關(閥)，清理作業環境。
4.超高溫殺菌
(1).檢查超高溫相關設備供電、供氣(蒸氣、壓縮空氣)、冷卻水狀況。
(2).檢查超高溫相關設備、輸送管道的衛生狀況。
(3).檢查輸送管道閥開啟方向。
(4).按超UHT殺菌機操作規程執行殺菌作業，經超高溫殺菌料液輸送至保溫貯罐。
(5).控制料液殺菌溫度107±2℃，時間30秒，料液控制溫度在60±2℃.
(6)記錄殺菌表格。
結束清理：殺菌結束后納入CIP清洗作業。關閉相關電源，供氣、冷卻水開關(閥)清理作業環境。
5. 洗瓶
(1)：檢查自動回轉式沖瓶機供電、供水是否正常。
(2)：檢查自動回轉式沖瓶機沖瓶機運轉是否正常。
(3)：按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液備用。
(4)：啟動飲料灌裝線，飲料瓶經輸送帶送入沖瓶機沖瓶。
(5)：沖瓶機見自動回轉式沖瓶機操作規程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa
(6)：經沖瓶機的飲料瓶隨輸送帶進入灌裝程序。.結束清理：關閉沖瓶機水源，關閉設備電源，對設備進行日常保養。清潔沖瓶機，保持工作環境的清潔和整潔。
6. 灌裝：
(1)：檢查灌裝機供電狀況和運轉情況。
(2)：檢查輸送管道及灌裝頭狀況。
(3)：檢查輸送帶管道管閥開啟方向。
(4)：按灌裝機操作規程執行灌裝作業。
(5)：灌裝前排盡貯存罐及管道內存水。
