套標(biāo)機(jī)現(xiàn)在得到了廣泛的應(yīng)用，所以對(duì)于工作中用到套標(biāo)機(jī)的朋友就一定要知道一些關(guān)于套標(biāo)機(jī)出現(xiàn)小故障的解決方法，這樣才不會(huì)耽誤你的工作，今天就說說套標(biāo)機(jī)出現(xiàn)小故障以及解決辦法：
 

　　一、套標(biāo)機(jī)中心柱卡料：
 

　　造成原因：
 

　　1.膜料在制造時(shí)折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線(偏小)，更容易造成中心柱卡料。
 

　　2.中心柱的夾持點(diǎn)過緊造成標(biāo)簽無法通過中心柱而卡料。
 

　　3.切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，造成膜料標(biāo)簽碰觸刀片而卡料。
 

　　4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導(dǎo)致中心柱表面不光滑而下標(biāo)不順暢，造成卡料。
 

　　5.被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒確實(shí)順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱卡料。
 

　　6.更換新刀片后長度不夠，無法切斷標(biāo)簽進(jìn)而無法刷下套入而卡料。
 

　　解決方案：
 

　　1.有效要求標(biāo)簽供應(yīng)商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)值，短標(biāo)的厚度不低于0.035mm，長標(biāo)厚度不低于0.045mm為適宜。必須請(qǐng)客戶將標(biāo)簽折徑和厚度按標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)以提供給套標(biāo)機(jī)使用。
 

　　2.正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度。
 

　　3.必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，才驅(qū)動(dòng)下一張標(biāo)簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。
 

　　4.如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
 

　　5.要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標(biāo)簽刷下套入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱卡料。
 

　　6.確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標(biāo)簽，請(qǐng)參照更換前的舊刀片。
 

　　二、連續(xù)下標(biāo)：
 

　　造成原因：
 

　　1.中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂。
 

　　2.照瓶電眼信號(hào)異常。
 

　　解決方法：
 

　　1.更換新的彈片并調(diào)整至適宜撐開標(biāo)簽即可。
 

　　2.調(diào)整電眼感測(cè)位置或敏感度。
 

　　三、套標(biāo)機(jī)毛邊過重：
 

　　造成原因：
 

　　因?yàn)槟壳笆忻娴奶讟?biāo)機(jī)大都屬多把刀的切點(diǎn)設(shè)計(jì)方式，所以毛邊很難*被控制。
 

　　1.標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。
 

　　2.刀盤的校正平整點(diǎn)不在一線上。
 

　　3.刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。
 

　　4.刀片的力度不夠。
 

　　解決方法：
 

　　1.做好標(biāo)簽尺寸的控制，并確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑相匹配。
 

　　2.刀片更換后平整點(diǎn)的確認(rèn)，及鎖刀片的松緊控制。
 

　　3.更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件即可。
 

　　4.更換新刀片。